異型銅帶的生產方法有銑削法、型輥軋制法、鍛-軋法、連續擠壓-拉伸法等。
　　1、銑削法在普通銑床上銑削而成。
　　優點：尺寸精確，沒有應力問題。
　　缺點：帶材的利用率低，金屬損耗大。
　　2、型輥軋制法需鑄造相似形的帶坯。
　　缺點：這種鑄造帶坯表面質量難以滿足后續加工的要求。而且，后續多道次型輥軋制易出現過盈或充不滿的情況，產品尺寸精度不高，易產生較大的內應力，板形難于控制。
　　3、鍛-軋法是用連續步進式高速鍛打的加工方法先將平帶鍛壓成接近成品的形狀和尺寸，再經在線退火和清洗，最后再經型輥定形軋制成成品。
　　優點：金屬損耗少、精度高，產品內應力小。
　　缺點：生產效率較低，一條生產線的年產能力僅1000噸左右。
　　4、連續擠壓-拉伸法是近年來中國開發的新技術。它利用連續擠壓的優勢，采用上引連鑄桿料連續擠壓成異型帶坯，經過清洗和型模拉伸后卷取出成品。
　　優點：與鍛-軋法相比，工序簡單，流程短。鍛-軋法所用平帶從熔鑄到平帶坯就需經歷20多個工序，鍛-軋法本身也需經開卷、焊接、鍛打預成形、切邊、退火、清洗、整形軋制、卷取等8個工序；而連續擠壓-拉伸法從熔鑄開始到成品卷取，只經過8個工序。其次，連續擠壓-拉伸法生產效率高，一條上引-連擠-連拉生產線的年生產能力可達4000～5000噸。